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對于普通的輥道輸送機系統，由于輸送帶和托輥的轉速較低，托輥的旋轉頻率低于輸送帶的橫向振動頻率，一般輸送帶與托輥之間沒有共振。隧道式烘箱基本工作原理:在計算機系統監(jiān)控下，輸送皮帶進入隧道式烘箱預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)(溫度≥5min)、低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調，設有溫度監(jiān)控系統，無紙或紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護下。雙速鏈生產線通常稱為:自流式輸送系統的雙速鏈輥道輸送機主要用于裝配加工生產線上的物料輸送。其輸送原理是利用雙速鏈的調速功能，使支撐貨物的工裝板快速運轉，并通過塞子停在相應的操作位置;或通過相應的命令完成堆垛動作、移動、換位和專線等功能。由于用于運輸貨物的托盤需要重復使用，所以很少由一臺機器使用。它與各種專用機械如頂升調平機、頂升調移機等形成一個水平或垂直的循環(huán)系統。
帶牽引部件的輸送帶一般包括:牽引部件、承重部件、傳動裝置、張緊裝置、轉向裝置和支承裝置。牽引部分用于傳遞牽引力，可為輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩;所述承重構件用于承載和卸載料斗、支架、吊索等物料;驅動裝置為輥道輸送機提供動力，一般由電機、減速機、制動器(停止)組成;張緊裝置一般為螺桿式和重錘式，可保持牽引部分一定的張力和凹陷，以保證輸送帶的正常運行;支承件用于支承牽引件或承重件，如托輥、托輥等。然而,當輥道輸送機的速度增加到一定程度上,鼓的旋轉頻率接近的橫向振動固有頻率的傳送帶上,這將導致傳送帶和鼓之間的共振,導致操作偏差的傳送帶,流淚,鼓損傷和其他故障,嚴重影響材料的穩(wěn)定的運輸。因此，研究輸送帶的橫向振動對保證輸送帶的穩(wěn)定運行具有重要意義。
目前,在設計和布局的小輥道輸送機系統,根據皮帶張力和輥間距,也就是說,按照常規(guī)方法取決于摩擦輪和傳送帶放松的條件下,為了振動和提高輸送材料的穩(wěn)定性,允許大量低速輸送系列,高速輥道輸送機的發(fā)展方向是不相容的。因此，輸送帶的動特性除了研究輸送帶的啟動特性外，還應在不影響輸送帶穩(wěn)定條件下，檢查輸送帶正常運行時的制動特性、穩(wěn)定性和動態(tài)因素。隨著速度的增加，經濟輸送帶的增加具有重要的意義。
根據彈性薄板的振動理論和邊界條件，可以近似地建立輸送帶的橫向振動方程。輸送帶常用的成形方式為平底式和槽形，由托輥支承，縱向簡支。帶的一側為自由邊界或夾緊邊界，平帶的兩側為自由邊界，槽帶可分為三部分，一邊是自由的，一邊是夾緊的，中間的帶兩邊都夾緊。從輸送帶的邊界約束可以看出，槽形輸送帶的橫向振動頻率遠高于平面輸送帶。一般情況下，輸送帶的PR運動不容易接近諧振狀態(tài)。因此，只能通過計算平帶的振動頻率來檢查系統的穩(wěn)定性。